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中華人民共和國國家標準

食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范

Architecturalandtechnicalcodeforcleanroominfoodindustry

GB50687-2011

　　主編部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　施行日期：2012年5月1日

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告

　　第968號

　　關(guān)于發(fā)布國家標準《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》的公告

　　現(xiàn)批準《食品工業(yè)潔凈用房建筑技術(shù)規(guī)范》為國家標準，編號為GB50687-2011，自2012年5月1日起實施。其中，第3.3.5、6.2.5、7.2.1、8.3.4(1、4)條(款)為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國建筑工業(yè)出版社出版發(fā)行。

　　中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部

　　2011年4月2日

前言

　　根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)<2008年工程建設(shè)標準規(guī)范制訂、修訂計劃(第一批)>的通知》(建標[2008]102號)的要求，由中國建筑科學(xué)研究院會同有關(guān)單位編制完成的。

　　本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考有關(guān)國際標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，最后經(jīng)審查定稿。

　　本規(guī)范共分10章和2個附錄，主要技術(shù)內(nèi)容包括：總則，術(shù)語，工廠平面布置，潔凈用房分級和環(huán)境參數(shù)，對工藝設(shè)計的要求，建筑，通風(fēng)與凈化空調(diào)，給水排水，電氣，檢測、驗證與驗收。

　　本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文，必須嚴格執(zhí)行。

　　本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解釋，中國建筑科學(xué)研究院負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中有意見和建議，請寄中國建筑科學(xué)研究院建筑環(huán)境與節(jié)能研究院(地址：北京市朝陽區(qū)北三環(huán)東路30號，郵編：100013)。

　　本規(guī)范主編單位：中國建筑科學(xué)研究院

　　本規(guī)范參編單位：同濟大學(xué)

　　浙江大學(xué)建筑設(shè)計院

　　中國人民解放軍總后勤部建筑設(shè)計研究院

　　杭州娃哈哈集團有限公司

　　蘇凈集團蘇州安泰空氣技術(shù)有限公司

　　上海北亞潔凈工程有限公司

　　重慶思源安裝工程有限公司

　　北京洲際資源環(huán)?？萍加邢薰?

　　上海松華空調(diào)凈化設(shè)備有限公司

北京方浩賽陽科技有限公司

廣西工聯(lián)工業(yè)工程咨詢設(shè)計有限公司

廣西凌云浪伏茶業(yè)有限公司

　　本規(guī)范主要起草人：許鐘麟張益昭曹國慶潘紅紅沈晉明胡吉士劉鳳琴郭麗金真王嘯波梁志忠張敦杰洪玉忠王曉輝鄭云

本規(guī)范主要審查人員：吳元煒范存養(yǎng)邵強蔡同一王瑋張日薛英超田鳴華胡賢忠劉丹

以下規(guī)范內(nèi)容由合景凈化工程公司http://jerseycitycrossing.com/進行整理編輯

1總則

　　1.0.1為提高污染控制水平，滿足食品生產(chǎn)安全衛(wèi)生需求，合理應(yīng)用空氣潔凈技術(shù)，制定本規(guī)范。

　　1.0.2本規(guī)范適用于食品加工和生產(chǎn)的新建、改建和擴建廠房中潔凈用房的設(shè)計、施工、工程檢測和工程驗收。

　　1.0.3食品工業(yè)潔凈廠房建筑除應(yīng)符合本規(guī)范規(guī)定外，還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語

　　2.0.1食品food

　　供人食用或者飲用的成品和原料以及按照傳統(tǒng)既是食品又是藥品的物品，但不包括以治療為目的的物品。

　　2.0.2食品工業(yè)foodindustry

　　以農(nóng)業(yè)、漁業(yè)、畜牧業(yè)、林業(yè)或化學(xué)工業(yè)的產(chǎn)品或半成品為原料，制造、提取、加工成食品或半成品，具有連續(xù)而有組織的經(jīng)濟活動工業(yè)體系。

　　2.0.3潔凈用房cleanroom

　　空氣懸浮微粒濃度受控的房間，也稱潔凈室。它的建造和使用應(yīng)減少室內(nèi)誘入、產(chǎn)生及滯留的微粒。室內(nèi)其他有關(guān)參數(shù)如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。

　　2.0.4良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境(GHP)goodhygienepractice

　　針對食品危害的過程控制體系，通過對食品生產(chǎn)全過程進行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點控制而營造的符合食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。

　　2.0.5關(guān)鍵控制區(qū)域criticalcontrolzone

　　食品加工過程中潔凈用房內(nèi)的一個區(qū)域，若該區(qū)域控制不當，極可能造成危害，如導(dǎo)致成品污染。

　　2.0.6背景區(qū)域backgroundzone

　　同一潔凈用房內(nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。

　　2.0.7食品接觸面foodcontactsurfaces

　　接觸食品的那些表面以及經(jīng)常在正常加工過程中會將污水滴濺在食品上或濺在接觸食品的那些表面上的表面。包括用具及接觸食品的設(shè)備表面。

　　2.0.8人身凈化用室roomforcleaninghumanbody

　　人員在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。

　　2.0.9物料凈化用室roomforcleaningmaterial

　　物料在進入潔凈區(qū)之前按一定程序進行凈化的房間。

　　2.0.10含塵濃度particleconcentration

　　單位體積空氣中懸浮微粒的顆數(shù)。

　　2.0.11含菌濃度microorganismsconcentration

　　單位體積空氣中微生物的數(shù)量。

　　2.0.12空氣潔凈度aircleanliness

　　以單位體積空氣中大于等于某粒徑的微粒數(shù)量來區(qū)分的潔凈程度。

　　2.0.13氣流流型airpattern

　　室內(nèi)空氣的流動形態(tài)。

　　2.0.14空氣吹淋室airshower

　　利用高速潔凈氣流吹落并清除進入潔凈用房人員或物料表面附著微粒的小室。

　　2.0.15緩沖室bufferroom

　　設(shè)置在潔凈用房出入口、有高效過濾器送風(fēng)、有一定換氣次數(shù)的房間。

　　2.0.16傳遞窗passbox

　　在潔凈用房隔墻上設(shè)置的傳遞物料和工器具的箱體，兩側(cè)裝有不能同時開啟的窗扇。

　　2.0.17潔凈工作服cleanworkinggarment

　　為把工作人員身體外部附著的微粒限制在最小程度所使用的發(fā)塵量少的潔凈服裝。

　　2.0.18酸性氧化電位水a(chǎn)cidicelectrolyzed-oxidizingwater

　　將低濃度的氯化鈉(溶液濃度小于0.1%)加入經(jīng)過軟化處理的自來水中，在有離子隔膜式電解槽中電解后，在陽極一側(cè)生成的具有高氧化還原電位、低濃度有效氯的酸性水溶液。

　　2.0.19空態(tài)as-built

　　設(shè)施已經(jīng)建成，凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行，但無生產(chǎn)設(shè)備、材料及人員的狀態(tài)。

　　2.0.20靜態(tài)at-rest

　　設(shè)施已經(jīng)建成且齊備，凈化空調(diào)系統(tǒng)正常運行，現(xiàn)場沒有人員，但生產(chǎn)設(shè)備已安裝完畢而未運行的狀態(tài);或生產(chǎn)設(shè)備停止運行并進行自凈達到30min～40min后的狀態(tài);或正在按建設(shè)方(用戶)和施工方商定的方式運行的狀態(tài);是潔凈用房的三種占用狀態(tài)(空態(tài)、靜態(tài)、動態(tài))之一。

　　.0.21動態(tài)operational

　　空調(diào)凈化與生產(chǎn)設(shè)施以規(guī)定的方式運行，有規(guī)定的人員在場的狀態(tài)。

3工廠平面布置

3.1一般規(guī)定

　　3.1.1建有潔凈用房的食品工廠的選址、規(guī)劃、設(shè)計、布局、新建和改擴建應(yīng)符合食品衛(wèi)生生產(chǎn)要求，不得發(fā)生污染、交叉污染和混料。

　　3.1.2廠區(qū)的生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)整潔，路面及運輸不應(yīng)對食品的生產(chǎn)造成污染。

3.2總平面布置

　　3.2.1建有潔凈用房的食品工廠廠區(qū)內(nèi)的建筑物位置應(yīng)滿足食品生產(chǎn)工藝的需要，在生產(chǎn)區(qū)中應(yīng)明確區(qū)分潔凈生產(chǎn)區(qū)和一般生產(chǎn)區(qū)。

　　3.2.2生產(chǎn)過程中發(fā)生空氣污染嚴重的建筑應(yīng)建在廠區(qū)內(nèi)常年最少風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。

　　3.2.3相互有不利影響的生產(chǎn)工藝，不宜設(shè)在同一建筑物內(nèi);當設(shè)在同一建筑物內(nèi)時，各自生產(chǎn)區(qū)域之間應(yīng)有隔斷措施。

　　3.2.4一般生產(chǎn)區(qū)應(yīng)包括倉儲用房、非潔凈生產(chǎn)用房、外包裝用房等。

3.3潔凈生產(chǎn)區(qū)

　　3.3.1有衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境要求的潔凈生產(chǎn)區(qū)宜包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷卻或包裝前的存放、前處理場所;不能最終滅菌的原料前處理、產(chǎn)品灌封、成型場所，產(chǎn)品最終滅菌后的暴露環(huán)境;內(nèi)包裝材料準備室和內(nèi)包裝室以及為食品生產(chǎn)、改進食品特性或保存性的加工處理場所和檢驗室等。

　　3.3.2潔凈生產(chǎn)區(qū)應(yīng)按生產(chǎn)流程及相應(yīng)潔凈用房等級要求合理布局。生產(chǎn)線布置不應(yīng)造成往返交叉和不連續(xù)。

　　3.3.3生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有相互聯(lián)系的不同等級潔凈用房之間應(yīng)按照品種和工藝的需要設(shè)置緩沖室、空氣吹淋室等防止交叉污染的措施，當設(shè)置緩沖室時，其面積不應(yīng)小于3m2。

　　3.3.4原料前處理不宜與成品生產(chǎn)使用同一潔凈區(qū)域，當生產(chǎn)工藝有特殊要求時，應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

　　3.3.5在不能最終滅菌食品的生產(chǎn)、檢驗、包裝車間以及易腐敗的即食性成品車間的入口處，必須設(shè)置獨立隔間的手消毒室。

　　3.3.6生產(chǎn)車間內(nèi)應(yīng)劃出與生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)的面積和空間作為物料、中間產(chǎn)品、待驗品、成品和潔具的暫存區(qū)，并應(yīng)嚴防交叉、混淆和污染。

　　3.3.7當生產(chǎn)確需將危險品放在車間內(nèi)時，危險品應(yīng)單獨存放于專用場所。

　　3.3.8檢驗室宜獨立設(shè)置，對其排氣和排水應(yīng)有相應(yīng)處理措施。對樣本的檢驗過程有空氣潔凈要求時，應(yīng)設(shè)潔凈工作臺。

　　3.3.9宜設(shè)置與生產(chǎn)規(guī)模、品種、人員素質(zhì)等相適應(yīng)的清洗、消毒(包括霧化消毒)、滅菌的污染控制綜合設(shè)施。

3.4倉儲區(qū)

　　3.4.1倉儲區(qū)位置應(yīng)便于物流管理和衛(wèi)生管理。

　　3.4.2各種物料、產(chǎn)品應(yīng)按品種分類分批儲存。同一庫內(nèi)不得儲存相互影響食品風(fēng)味的物品。

　　3.4.3儲存物料、產(chǎn)品應(yīng)符合先進先出的原則，應(yīng)便于及時剔除不符合質(zhì)量和衛(wèi)生標準的物品。

　　3.4.4倉儲區(qū)內(nèi)應(yīng)有退貨或召回的物料或產(chǎn)品單獨隔離存放的區(qū)域。

4潔凈用房分級和環(huán)境參數(shù)

4.1一般規(guī)定

　　4.1.1食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛(wèi)生要求分級。

　　4.1.2潔凈用房應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域，并應(yīng)分別定級。應(yīng)盡量縮小高級別區(qū)域的面積。

4.2等級

　　4.2.1食品工業(yè)潔凈用房等級應(yīng)符合表4.2.1的規(guī)定：

　　表4.2.1食品工業(yè)潔凈廠房等級

　　4.2.2各級潔凈用房潔凈區(qū)微生物的最低要求應(yīng)符合表4.2.2的規(guī)定。

　　表4.2.2潔凈區(qū)微生物的最低要求

　　注：1表中各數(shù)值均為平均值，單點最大值不宜超過平均值的2倍。

　　2動態(tài)檢測時可使用多個沉降皿連續(xù)進行監(jiān)控，但單個沉降皿的暴露時間可以小于4h，按實際時間計算沉降菌。

　　2.0.22高效空氣過濾器highefficiencyparticulateairfilter

　　用于進行空氣過濾且按《高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力》GB/T6165規(guī)定的鈉焰法檢測，過濾效率不低于99.9%的空氣過濾器。

　　2.0.23工藝用水processwater

　　食品生產(chǎn)工藝中使用的水，包括飲用水和純凈水。

　　2.0.24浮游菌suspendedbacteria

　　懸浮在空氣中的帶菌微粒。

　　3與食品接觸表面不得檢出沙門氏菌和金黃色葡萄球菌。

　　4.2.3各級潔凈用房的懸浮微粒要求應(yīng)符合表4.2.3的規(guī)定。

　　表4.2.3各級潔凈用房的懸浮微粒要求

　　4.2.4潔凈用房工程驗收時應(yīng)達到相應(yīng)各等級的靜態(tài)標準。

　　4.2.5食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點或食品本身的屬性在對應(yīng)等級的潔凈區(qū)域內(nèi)進行。涉及嬰幼兒和特殊高危人群的食品，可提高生產(chǎn)環(huán)境潔凈用房等級。衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境宜符合本規(guī)范附錄A的規(guī)定。

4.3環(huán)境參數(shù)

　　4.3.1食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1當生產(chǎn)工藝對溫度和濕度有特殊要求時，食品工業(yè)潔凈用房的溫度和濕度應(yīng)根據(jù)工藝要求確定。

　　2當生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時，Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20℃～25℃，相對濕度應(yīng)為30%～65%;Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應(yīng)為18℃～26℃，相對濕度應(yīng)為30%～70%。

　　4.3.2食品工業(yè)潔凈廠房應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)要求提供照度，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1檢驗場所工作面混合照明的最低照度不應(yīng)低于500lx，加工場所工作面一般照明的最低照度不應(yīng)低于200lx。

　　2輔助工作室、走廊、緩沖室、人員凈化和物料凈化用室一般照明的照度值不宜低于100lx。

　　3對照度有特殊要求的生產(chǎn)部位可設(shè)置局部照明。

　　4.3.3Ⅰ級潔凈用房的噪聲級(靜態(tài))不應(yīng)大于65dB(A)，其他等級潔凈用房噪聲級(靜態(tài))不應(yīng)大于60dB(A)。

　　2.0.25沉降菌settlementbacteria

　　降落在表面上的帶菌微粒。

　　2.0.26消毒disinfection

　　殺死食品生產(chǎn)環(huán)境和用品中有害微生物的過程。

　　2.0.27綜合性能評定comprehensiveperformanceassessment

　　對已竣工驗收的潔凈用房的工程技術(shù)指標進行綜合檢測和評定。

5對工藝設(shè)計的要求

5.1工藝布局

　　5.1.1工藝平面應(yīng)與工藝要求的潔凈用房等級相適應(yīng)，并應(yīng)防止食品、食品接觸面和食品包裝受到污染。原料、半成品、成品、生食和熟食應(yīng)在各自獨立的有完整分隔的生產(chǎn)區(qū)內(nèi)加工制作。

　　5.1.2工藝設(shè)備布置應(yīng)符合生產(chǎn)流程要求，同類型設(shè)備宜集中布置。

　　5.1.3工藝布置宜使原料、半成品的運輸距離縮至最短，不宜往返交叉。

　　5.1.4操作臺之間、設(shè)備之間以及設(shè)備與建筑圍護結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有安全維修和清潔的距離。

　　5.1.5生產(chǎn)和操作過程中產(chǎn)生粉塵和氣體污染的工藝設(shè)備宜布置在潔凈用房外，若布置在室內(nèi)時，宜靠墻且靠近回、排風(fēng)口或設(shè)局部排風(fēng)裝置的位置布置。

5.2工藝設(shè)備與工藝管道

　　5.2.1工藝設(shè)備的設(shè)計、選型、安裝應(yīng)便于清洗、消毒或滅菌。

　　5.2.2工藝設(shè)備及其安裝用的機械設(shè)備在進入潔凈用房安裝現(xiàn)場前應(yīng)進行清潔。

　　5.2.3生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的工藝設(shè)備宜集中布置。

　　5.2.4工藝管道的設(shè)計和安裝應(yīng)避免死角、盲管，在滿足工藝要求的前提下宜短捷。

　　5.2.5穿過圍護結(jié)構(gòu)進入潔凈用房的工藝管道應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)管材不應(yīng)有焊縫與接頭，管材與套管間應(yīng)用不燃材料填充并密封。

　　5.2.6用于灌注食品的壓縮空氣或清潔食品接觸面的壓縮空氣應(yīng)經(jīng)過過濾處理，并至少達到與環(huán)境相同的潔凈度。

　　5.2.7工藝管道主管系統(tǒng)宜設(shè)置必要的檢測孔、取樣孔和清掃孔。

　　5.2.8不便移動的設(shè)備應(yīng)設(shè)置在位清洗、消毒或滅菌設(shè)施。

　　5.2.9清洗室的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1(Ⅰ～Ⅲ)級潔凈區(qū)的設(shè)備、容器、工器具及潔凈工作服宜在本區(qū)域外設(shè)置專區(qū)清洗，Ⅳ級潔凈區(qū)的清洗室可設(shè)置在本區(qū)域內(nèi)，清洗室的潔凈用房等級不應(yīng)低于Ⅳ級。

　　2存放洗滌干燥或滅菌后的設(shè)備、容器及工器具的潔凈用房應(yīng)與其使用環(huán)境具有相同的等級。

5.3物流與物料凈化

　　5.3.1進出潔凈用房的物流與人流應(yīng)使用不同的通道和出入口，并應(yīng)單向輸送，不得交叉;宜有廢棄物的專用通道和出口。

　　5.3.2物料凈化程序應(yīng)包括外包清潔、拆包、傳遞或傳輸。

　　5.3.3進入潔凈區(qū)的各種物料、原輔料、設(shè)備、工具和包裝材料等，均應(yīng)在緊鄰潔凈區(qū)的拆包間內(nèi)清理、吹凈、拆包，拆包后的物料通過傳遞窗進入潔凈區(qū)。

　　5.3.4不能拆除外包裝的應(yīng)在拆包間對其表面進行清潔和消毒。

　　5.3.5在不同等級的潔凈用房之間進行物料傳遞時，宜采用傳遞窗。

　　5.3.6當采用傳送帶連續(xù)傳送物料、物件時，除具有連續(xù)消毒條件外，傳送帶不應(yīng)穿越非潔凈區(qū)，并應(yīng)在潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間設(shè)置緩沖設(shè)施，在兩區(qū)之間分段傳送。

　　5.3.7當用電梯傳送物料、物件時，電梯宜設(shè)在非潔凈區(qū)，輸送人員、物料的電梯應(yīng)分開設(shè)置。當將電梯設(shè)在潔凈區(qū)時，電梯前應(yīng)設(shè)緩沖室。

　　5.3.8當生產(chǎn)流水作業(yè)需要在潔凈用房墻上開洞時，宜在洞口保持從潔凈用房等級高的一側(cè)經(jīng)孔洞壓向潔凈用房低的一側(cè)或按工藝要求的定向氣流，洞口氣流平均風(fēng)速不應(yīng)小于0.2m/s。停止生產(chǎn)時洞口宜有封閉的措施。

5.4人員凈化

　　5.4.1人員通過用房宜包括雨具存放、換鞋、存外衣、衛(wèi)生間、盥洗室、淋浴室、換潔凈或無菌工作服、換無菌鞋和空氣吹淋室等設(shè)施。

　　5.4.2更衣室內(nèi)脫衣區(qū)和穿潔凈工作服區(qū)應(yīng)有分隔，穿潔凈工作服區(qū)宜按Ⅲ～Ⅳ級潔凈用房設(shè)計，穿無菌內(nèi)衣及其后區(qū)域宜按Ⅱ～Ⅲ級潔凈用房設(shè)計。

　　5.4.3可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序宜按圖5.4.3順序安排。

圖5.4.3可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

　　5.4.4不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序應(yīng)按圖5.4.4順序安排。

圖5.4.4不可滅菌食品生產(chǎn)區(qū)人員凈化程序

　　5.4.5手消毒器和手消毒擦拭巾宜在生產(chǎn)人員通道上設(shè)置。

6建筑

6.1一般規(guī)定

　　6.1.1食品工業(yè)潔凈用房的建筑設(shè)計除應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝需求外，尚應(yīng)滿足不產(chǎn)塵、不積塵、耐腐蝕、防潮、防霉、易清潔的要求，并應(yīng)符合防火、環(huán)保規(guī)定。

　　6.1.2食品工業(yè)潔凈用房應(yīng)便于安裝空調(diào)凈化設(shè)備、風(fēng)管和風(fēng)口，室內(nèi)凈高應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝要求。

6.2建筑裝飾

　　6.2.1生產(chǎn)車間內(nèi)的地面和墻面應(yīng)使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污納垢的淺色材料鋪設(shè)，表面應(yīng)平坦光滑。管道、燈具、風(fēng)口應(yīng)采用易擦洗、消毒的產(chǎn)品，不應(yīng)出現(xiàn)不易清潔的部位。

　　6.2.2生產(chǎn)車間地面應(yīng)有1%～2%的排水坡度。

　　6.2.3生產(chǎn)過程中有腐蝕性介質(zhì)排出的設(shè)備所在的地面應(yīng)局部設(shè)立防止介質(zhì)漫延的設(shè)施。

　　6.2.4墻面及柱面與地面的交接應(yīng)用圓弧過渡，所有陰角宜為圓角。墻角拐彎處和推車通道的相應(yīng)高度墻面應(yīng)有防撞設(shè)施。

　　6.2.5木質(zhì)材料不得外露使用。所有門不應(yīng)采用木質(zhì)材料外露的門。

　　6.2.6當潔凈走廊設(shè)外窗時，應(yīng)設(shè)雙層密閉外窗。

　　6.2.7食品生產(chǎn)車間圍護結(jié)構(gòu)內(nèi)表面可涂飾抗菌防霉涂料，涂料表面的基層處理應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1新建建筑物的混凝土或抹灰層在涂飾涂料前應(yīng)涂刷抗堿封閉底漆，若是舊墻面，還應(yīng)事先清除疏松的舊裝飾層。

　　2金屬板材基底應(yīng)先涂飾金屬底漆。

　　3混凝土或抹灰基層的含水率不應(yīng)大于10%。

　　4基層膩子應(yīng)平整、堅實，用水、用蒸汽的房間應(yīng)使用耐水膩子。6.2.8相對濕度經(jīng)常超過80%或有蒸汽作業(yè)的房間或關(guān)鍵區(qū)域的內(nèi)表面當涂飾抗菌防霉涂料時，抗菌涂料的防霉等級應(yīng)達到現(xiàn)行行業(yè)標準《抗菌涂料》HG/T3950規(guī)定的零級，涂料中有害物質(zhì)限量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《室內(nèi)裝飾裝修材料內(nèi)墻涂料中有害物質(zhì)限量》GB18582的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)使用情況定期重涂。

6.3建筑防蟲害、鼠害措施

　　6.3.1在潔凈生產(chǎn)車間外墻之外約3m寬的范圍內(nèi)禁止種草種花，應(yīng)做硬質(zhì)地面，并宜再加30cm以上深和寬的溝，溝內(nèi)應(yīng)抹水泥并添以卵石。

　　6.3.2潔凈區(qū)大門入口應(yīng)有防蟲設(shè)施，宜安裝專用防飛蟲吹淋裝置。

　　6.3.3車間下水道的出口處及地漏處應(yīng)安裝防蟲、鼠的柵、網(wǎng)。

　　6.3.4車間進出物料處應(yīng)采用平臺，平臺與路面間的墻面應(yīng)用光滑材料鋪設(shè)。

7通風(fēng)與凈化空調(diào)

7.1系統(tǒng)

　　7.1.1食品工業(yè)潔凈用房宜采用局部空氣凈化方法(含設(shè)備自身所帶的凈化措施)以及符合衛(wèi)生標準的消毒滅菌措施，應(yīng)保護關(guān)鍵區(qū)域達到所需的控制參數(shù)。

　　7.1.2空氣凈化系統(tǒng)送風(fēng)應(yīng)設(shè)置三級過濾，其位置應(yīng)為新風(fēng)口、風(fēng)機正壓段、送風(fēng)口。

　　7.1.3室外可吸入顆粒物濃度PM10未超過現(xiàn)行國家標準《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》GB3095中二級標準時，凈化空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)口宜設(shè)粗效和中效空氣過濾器。室外可吸入顆粒物濃度PM10超過上述二級標準時，宜在新風(fēng)口增設(shè)第三道低阻高中效空氣過濾器。

　　7.1.4風(fēng)機正壓段、空調(diào)機組出口前應(yīng)設(shè)不低于中效的空氣過濾器。

　　7.1.5Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房的送風(fēng)口應(yīng)安裝高效空氣過濾器，Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房的送風(fēng)口或纖維織物送風(fēng)管前的送風(fēng)段應(yīng)安裝不低于高中效的空氣過濾器。

　　7.1.6潔凈用房回風(fēng)口宜安裝初阻力不大于30Pa、細菌一次通過的除菌效率不低于90%、顆粒物一次通過的計重過濾效率不低于95%的空氣凈化和消毒裝置。

　　7.1.7潔凈用房內(nèi)不宜布置高溫、高濕和產(chǎn)生臭味、氣體(包括蒸汽及有毒氣體)或粉塵(如磨粉工段)的工序。否則應(yīng)布置于封閉或半封閉設(shè)備內(nèi)，并應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng);當不能封閉或半封閉時，凈化空調(diào)系統(tǒng)不應(yīng)使用循環(huán)風(fēng)，并應(yīng)設(shè)置排除有害物的排風(fēng)裝置。

　　7.1.8空調(diào)機組內(nèi)過濾器前后應(yīng)安裝壓差計。

　　7.1.9風(fēng)口和風(fēng)管應(yīng)方便清洗，易堵和清洗頻繁的管段可采用纖維織物風(fēng)管。

　　7.1.10物料收集用的排風(fēng)管道宜采用304或316不銹鋼。

7.2氣流組織

　　7.2.1室內(nèi)氣流應(yīng)保持從清潔區(qū)域流向污染區(qū)域的定向流。

　　7.2.2Ⅰ級區(qū)宜采用四周加圍擋壁的局部垂直單向流，Ⅰ級的背景環(huán)境及其他級別潔凈用房宜采用非單向流。

　　7.2.3局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口面積應(yīng)比下方控制區(qū)面積每邊至少各大20cm以上。

　　7.2.4局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口下方，在不妨礙操作的條件下，應(yīng)設(shè)柔性或剛性圍擋壁。圍擋壁宜下垂至送風(fēng)口下方0.5m或低于操作面。

　　7.2.5當局部Ⅰ級潔凈用房送風(fēng)口(不含自循環(huán)的送風(fēng)末端)下無圍擋壁或圍擋壁高度不大于0.5m時，若送風(fēng)口面積不小于全室面積的1/14，則局部Ⅰ級潔凈用房的Ⅱ級背景環(huán)境中可不另設(shè)送風(fēng)口。

　　7.2.6Ⅰ級潔凈用房回風(fēng)口應(yīng)均勻分布在下部兩側(cè);其他等級潔凈用房回風(fēng)口宜均勻分布在下部兩側(cè)，當只能一側(cè)布置時，生產(chǎn)線應(yīng)布置在送風(fēng)口正下方。

7.3凈化送風(fēng)參數(shù)

　　7.3.1Ⅰ級潔凈用房距地面0.8m高度的截面風(fēng)速不應(yīng)小于0.2m/s，當測點位于實體操作面上方時，測點高度可從實體操作面上調(diào)0.25m。

　　7.3.2不同等級潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強度等條件計算確定或按表7.3.2選用。

　　表7.3.2潔凈用房靜態(tài)時換氣次數(shù)

　　7.3.3新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m3/h設(shè)計，并應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。

　　7.3.4有可關(guān)閉的門窗相鄰相通的潔凈用房之間以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間應(yīng)保持不小于5Pa的靜壓差，潔凈區(qū)對室外應(yīng)保持不小于10Pa的靜壓差。當生產(chǎn)工藝要求在潔凈用房墻上開有不可關(guān)閉的洞口時，洞口氣流流向及平均風(fēng)速應(yīng)符合本規(guī)范第5.3.8條規(guī)定。

　　7.3.5有內(nèi)部污染產(chǎn)生的房間宜保持相對負壓，對外來污染有控制要求的房間宜保持相對正壓。

8給水排水

8.1一般規(guī)定

　　8.1.1食品工業(yè)潔凈用房的工藝給排水系統(tǒng)，從設(shè)計、施工到生產(chǎn)運行應(yīng)有可靠性驗證。

　　8.1.2潔凈用房的給水排水干管應(yīng)敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)。

　　8.1.3當管道外表面存在結(jié)露風(fēng)險時，應(yīng)采取防護措施。防結(jié)露層外表面應(yīng)光滑易于清潔，并不得對潔凈用房造成污染。

　　8.1.4管道穿過潔凈用房墻壁、樓板時應(yīng)設(shè)套管，管道和套管之間應(yīng)采取密封措施。

8.2給水

　　8.2.1潔凈用房內(nèi)的給水應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水衛(wèi)生標準》GB5749的有關(guān)規(guī)定，宜有兩路進口，且為連續(xù)正壓系統(tǒng)供給。

　　8.2.2潔凈用房內(nèi)的洗浴及衛(wèi)生設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1潔凈用房內(nèi)及潔凈區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置洗手、消毒、干手設(shè)備，每(10～15)人宜設(shè)一套設(shè)備，并應(yīng)設(shè)有可調(diào)節(jié)冷熱水的龍頭，其數(shù)量應(yīng)符合使用要求。

　　2貯熱水的設(shè)備水溫不應(yīng)低于60℃;當設(shè)置循環(huán)系統(tǒng)時，循環(huán)水溫度應(yīng)在50℃以上。

　　3給水龍頭應(yīng)采用非手動開關(guān)。

　　4潔凈用房內(nèi)的給水管與衛(wèi)生器具及設(shè)備的連接應(yīng)有空氣隔斷，嚴禁直接相連。

　　8.2.3潔凈用房內(nèi)的給水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)、生活和消防等各項用水對水質(zhì)、水溫、水壓和水量的要求分別設(shè)置獨立的系統(tǒng)，其管路應(yīng)有顏色區(qū)別。

　　8.2.4純凈水供水管道應(yīng)采用循環(huán)供水方式，循環(huán)附加水量為使用水量的30%～100%，不循環(huán)的支管長度不應(yīng)大于6倍管徑，并應(yīng)在供水干管上設(shè)有清洗口。

　　8.2.5潔凈廠房周圍宜設(shè)置灑水設(shè)施。

　　8.2.6潔凈用房內(nèi)的墻面、設(shè)備、器具及洗手消毒宜采用對人體和食品無害的綠色環(huán)保消毒液。當進入潔凈用房前設(shè)置鞋消毒池時，池內(nèi)宜放置環(huán)保消毒液。當消毒液使用酸性氧化電位水或氧化電位水的副產(chǎn)品堿性水時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1應(yīng)在沖洗干凈后用酸性氧化電位水消毒。

　　2酸性氧化電位水的pH應(yīng)為2.0～2.7，ORP不應(yīng)小于1100mv，有效氯的含量應(yīng)為60mg/L±10mg/L。

　　3制備酸性氧化電位水的硬度應(yīng)小于50mg/L，應(yīng)隨制隨用，并應(yīng)在流動中沖洗或浸泡。pH值、ORP及有效氯的含量應(yīng)在線監(jiān)測，自動控制在有效范圍內(nèi)。

　　4間歇使用酸性氧化電位水消毒時，使用前應(yīng)放空滯留在管道中的酸性氧化電位水。密閉、透光儲罐中的酸性氧化電位水不得超過3d。

　　5應(yīng)有相應(yīng)的制備、儲存和輸送酸性氧化電位水的在線監(jiān)測和實時顯示措施。

　　6當將氧化電位水的副產(chǎn)品堿性水用于潔凈用房內(nèi)的設(shè)備、器具及工作人員手的一般清洗時，管道應(yīng)定期用酸性氧化電位水清洗。

8.3排水

　　8.3.1潔凈用房的排水系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備排出的廢水性質(zhì)、濃度和水量等特點確定。有害廢水經(jīng)廢水處理應(yīng)達到國家排放標準后排出。

　　8.3.2潔凈用房內(nèi)的排水設(shè)備以及與重力回水管道相連接的設(shè)備應(yīng)在其排出口以下部位設(shè)高度大于50mm的水封裝置。

　　8.3.3潔凈用房內(nèi)的衛(wèi)生器具和裝置的污水透氣系統(tǒng)應(yīng)獨立裝置。

　　8.3.4潔凈用房內(nèi)的地漏等排水設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1Ⅰ級潔凈用房內(nèi)不應(yīng)設(shè)地漏。

　　2Ⅱ級潔凈用房內(nèi)不宜設(shè)地漏，否則應(yīng)采用專用地漏，且應(yīng)有防污染措施。

　　3Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房內(nèi)不宜設(shè)排水溝。

　　4Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房內(nèi)不應(yīng)有排水立管穿過;Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房內(nèi)如有排水立管穿過時，不應(yīng)設(shè)檢查口。

　　5連接排水管處應(yīng)有可清潔的排渣口。

　　6當設(shè)排水明溝時，應(yīng)設(shè)可阻留殘留雜物的箅子，溝底應(yīng)為圓弧。明溝終點應(yīng)設(shè)沉渣坑，除渣后的廢水應(yīng)接排水管道。

8.4消防給水和滅火設(shè)備

　　8.4.1潔凈用房的消防給水和固定滅火設(shè)備的設(shè)置應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016的有關(guān)規(guī)定。

　　8.4.2潔凈用房的生產(chǎn)層及上下技術(shù)夾層(不含不通行的技術(shù)夾層)，應(yīng)設(shè)置室內(nèi)消火栓。消火栓的用水量不應(yīng)小于10L/s，同時使用水槍數(shù)不應(yīng)少于2支，水槍充實水柱長度不應(yīng)小于10m，每只水槍的出水量應(yīng)按不小于5L/s計算。

9電氣

9.1配電

　　9.1.1潔凈用房的用電負荷等級和供電要求應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準《供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》GB50052的有關(guān)規(guī)定和生產(chǎn)工藝確定。

　　9.1.2潔凈用房的電源進線應(yīng)設(shè)置切斷裝置，切斷裝置宜設(shè)在潔凈區(qū)外便于操作管理的地點。

　　9.1.3潔凈用房內(nèi)配電設(shè)備的選擇與布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1潔凈用房內(nèi)應(yīng)選擇不易積塵、便于擦拭、外殼不易銹蝕的小型暗裝配電設(shè)備，不宜設(shè)置大型落地安裝的配電設(shè)備。

　　2潔凈用房配電設(shè)備應(yīng)按濕度條件選擇，應(yīng)滿足所在車間防水、水蒸氣和酸堿腐蝕的要求。

　　9.1.4潔凈用房內(nèi)的電氣管線宜敷設(shè)在技術(shù)夾層或技術(shù)夾道內(nèi)，穿線導(dǎo)管應(yīng)采用不燃燒體。潔凈用房內(nèi)連接至設(shè)備的電氣管線和接地線宜暗敷。

　　9.1.5潔凈用房內(nèi)的電氣管線管口以及安裝于墻上的各種電器設(shè)備與墻體接縫處均應(yīng)密封。

9.2照明

　　9.2.1潔凈用房內(nèi)的照明光源宜采用高效熒光燈。若工藝有特殊要求或照度值達不到設(shè)計要求時，也可采用其他形式光源。

　　9.2.2潔凈用房內(nèi)照明燈具的選擇與布置應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　1潔凈用房內(nèi)宜選用外部造型簡單、不易積塵、便于清潔的潔凈燈具。

　　2潔凈用房內(nèi)的照明燈具宜吸頂明裝，燈具與頂棚接縫處應(yīng)密封;當采用嵌入式燈具時，其安裝縫隙應(yīng)采取密封措施。

　　3潮濕和有水霧的車間應(yīng)采用防潮燈具，防爆車間應(yīng)采用防爆燈具。

　　4紫外線消毒燈的控制開關(guān)應(yīng)設(shè)置在潔凈用房外。

　　9.2.3潔凈用房應(yīng)根據(jù)實際工作的需要提供照度，最低照度應(yīng)符合本規(guī)范第4.3.2條的規(guī)定。

　　9.2.4潔凈用房內(nèi)應(yīng)設(shè)置備用照明，并應(yīng)滿足所需場所或部位活動和操作的最低照明。

9.3自動控制

　　9.3.1潔凈用房宜對供熱、供冷、純水、通風(fēng)空調(diào)和氣體供應(yīng)等系統(tǒng)進行自動監(jiān)控。

　　9.3.2凈化空調(diào)系統(tǒng)新風(fēng)口、排風(fēng)口應(yīng)有自動關(guān)閉措施。

　　9.3.3潔凈用房的空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)有風(fēng)機啟停順序和溫濕度的自動控制系統(tǒng)。

　　9.3.4在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，宜對風(fēng)機、水泵等動力設(shè)備采取變頻調(diào)速等節(jié)能控制措施。

　　9.3.5食品工廠內(nèi)的潔凈生產(chǎn)區(qū)入口應(yīng)有門禁自動控制措施。

10檢測、驗證與驗收

10.1環(huán)境參數(shù)檢測

　　10.1.1環(huán)境參數(shù)的檢測方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　10.1.2動態(tài)監(jiān)測點應(yīng)經(jīng)評估后確定，不應(yīng)隨意更換。

10.2確認和驗證

　　10.2.1潔凈用房在設(shè)計過程中，應(yīng)對照本規(guī)范附錄B，經(jīng)過對設(shè)計文件、圖紙的檢查確認，驗證其符合本規(guī)范的規(guī)定。

　　10.2.2潔凈用房在施工安裝過程中，應(yīng)對照本規(guī)范附錄B，經(jīng)過對外觀檢查、設(shè)備運轉(zhuǎn)的檢查確認，驗證其符合本規(guī)范的規(guī)定。

　　10.2.3潔凈用房在凈化空調(diào)系統(tǒng)和水系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)對照附錄B，并通過調(diào)整測試或?qū)ζ浣Y(jié)果的檢查確認，驗證系統(tǒng)運行符合工藝要求和本規(guī)范的規(guī)定。

　　10.2.4潔凈用房在完成本規(guī)范第10.2.2條的安裝確認和第10.2.3條的運行確認后，在工程驗收之前，應(yīng)通過對靜態(tài)性能全面測定的確認，驗證潔凈用房及其凈化空調(diào)系統(tǒng)的綜合性能應(yīng)符合表10.2.4規(guī)定。測定方法應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　表10.2.4工程驗收靜態(tài)性能確認表

10.3工程驗收

　　10.3.1潔凈用房的工程驗收應(yīng)由建設(shè)方組織，并應(yīng)遵照現(xiàn)行國家標準《潔凈室施工及驗收規(guī)范》GB50591的有關(guān)規(guī)定進行。

　　10.3.2潔凈用房的工程驗收應(yīng)在有質(zhì)檢資格的檢驗單位進行綜合性能的全面測定之后進行。

　　附錄A食品生產(chǎn)良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境

　　A.0.1非最終滅菌食品潔凈用房等級宜符合表A.0.1的規(guī)定。

　　表A.0.1非最終滅菌食品潔凈用房等級

　　注：表中生產(chǎn)階段或關(guān)鍵控制點應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.1的說明，具有高污染風(fēng)險，才適用Ⅱ級背景下的Ⅰ級(含設(shè)備自身具備的)的條件，如冷卻階段中的月餅、酸奶的冷卻，檢驗階段中的一般理化檢測則不適用此種條件。

　　A.0.2最終滅菌食品潔凈用房等級宜符合表A.0.2的規(guī)定。

　　表A.0.2最終滅菌食品潔凈用房等級

　　注：此處的高污染風(fēng)險是指進行風(fēng)險評估時確認產(chǎn)品容易長菌、配制后需等待較長時間方可滅菌或不在密閉容器中配制等情況。

　　附錄B工程驗收檢查確認項目